針對傳統中頻爐常溫爐料入爐熔化慢、能耗高、熔煉周期長的行業痛點，新款預熱式中頻爐自動加料機完成技術迭代，依托復合預熱技術實現熔煉工序降本增效雙重突破，適配各類廢鋼、生鐵、回爐料等冶金熔煉場景。
本次升級核心聚焦爐料預熱與熱效率優化，設備搭載高效全氧燒嘴與水平輻射穿透式加熱結構，摒棄傳統單一加熱模式，可在15-20分鐘內將常溫爐料快速預熱至650℃以上。高溫預處理后的爐料入爐后熔化速度大幅提升，徹底改善常溫爐料入爐升溫慢、熔煉耗時久的問題，有效縮短整體熔煉周期，顯著提升中頻爐整體產能。同時，優化的熱傳遞路徑大幅減少熔煉過程中的熱量損耗，經實測，搭配該加料設備后，噸鋼電耗可實現顯著下降，節能效果穩定可控。
設備延續自動化無人加料設計，全程實現爐料自動輸送、預熱、定量投料一體化運行，無需人工干預，既規避了人工投料的安全隱患，又解決了人工加料不均、延時投料導致的熔煉品質波動問題。整體結構適配常規中頻爐爐型，安裝便捷、兼容性強，可廣泛應用于鋼鐵冶煉、五金鑄造、機械加工等行業，為傳統熔煉生產線節能改造提供高效解決方案。
